시    방    서

(전 기)

목           차

Ⅰ. 전기 일반 사항

1. 일반사항

2. 공사관리

3. 준공

Ⅱ. 배관 설비공사

1. 일반사항

2. 금속관 공사

3. 합성 수지관 공사

4. 금속 가요전선관 공사

5. 박스 및 커버

6. 지지 금구류

Ⅲ. 배선 설비공사

1. 일반사항

2. 시공

Ⅳ. 분전반 공사

1. 일반사항

2. 시공

Ⅴ. 수변전 설비공사

1. 일반사항

2. 시공

Ⅵ. 고압, 특별고압 배선공사

1. 재료

2. 시공

Ⅶ. 예비전원 설비공사 (자가발전장치)

1. 엔진 일반 사항

2. 시공

전 기 설 비  일 반 사 항

Ⅰ. 전기 일반 사항

1. 일반사항

1] 적용범위

1.1 적용

이 시방서는 표지에 명기된 공사에 적용한다.

1.2 적용순서

(1) 설계서간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

① 현장 설명서 및 질의 응답서

② 공사시방서

③ 설계도면

④ 물량내역서

(2) 본 시방서의 총칙과 총칙 이외의 시방 내용간에 상호 모순이 있을 경우에는 총칙 이외의 시방에 명시된 내용을 우선 적용한다.

2] 용어의 정의

2.1 현장대리인

이 시방서에서 현장대리인”이라 함은 "공사계약 일반조건"의 "공사 현장 대리인"으로서, 공사에 관한 전반적인 관리 및 공사업무를 책임있게 시행할 수 있는 권한을 가진 건설기술자(책임전기기술자 및 통신기술자를 포함한다)를 말한다.

2.2 현장요원

이 시방서에서 “현장요원”이라 함은 당해 공사에 상당한 기술과 경험이 있는자로서 수급인이 지정 또는 고용하여 현장 시공을 담당하게 한 건설기술자를 말한다.

2.3 승인

이 시방서에서 “승인”이라 함은 수급인으로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 공사감독자가 그 권한범위 내에서 서면으로 동의한 것을 말한다.

3] 용어의 해석

3.1 이 시방서에 사용된 용어의 해석은 아래 우선순위에 따라서, 그에 명시된 용어 정의 또는 사용된 의미에 준하여 해석한다.

(1) 계약문서(이 시방서를 포함한다)

(2) 전기사업법, 전기공사업법, 전력기술관리법 동시행령 및 시행규칙

(3) 전기설비기술기준 및 내선규정

(4) 건설기술관리법, 동시행령 및 동시행규칙

4] 법규 우선 준수

4.1 본 공사에 적용되는 주요 법ㆍ령ㆍ규칙 및 기타 기준등은 아래와 같다

(1) 전기사업법, 전기공사업법, 전력기술관리법, 전기설비기술기준 및 관계 령, 규칙, 기준

(2) 대한전기협회 발행 내선규정, 배전규정

(3) 전기통신기본법, 전파법, 유선방송관리법, 정보통신공사업법, 전기통신설비의 기술기준에 관한 규칙 및 관계 령, 규칙, 기준

(4) 항공법 및 관계 령, 규칙

(5) 한국전력공사의 전기공급규정

(6) 전기용품안전관리법 및 관계 령, 규칙

(7) 산업표준화법에 의한 한국산업규격(KS)

(8) 기타 본 공사와 관련된 관계 법규, 령, 규칙, 고시, 명령, 조례등과 위에서 언급한 관계법과 유관되는 제반 법령등.

4.2 설계도서가 관계 법규와 상이할 경우에는 관계법규에 따라 시공하여야 한다.

4.3 관계 법규 및 설계도서에 명시되지 아니한 사항은 공사감독자와 협의하여 시행한다.

2 공사관리

1] 현장대리인 등의 현장상주

수급인이 해당공사를 위하여 지정․배치한 현장대리인, 현장요원, 안전관리자,  시공상세도면 작성자 등은 현장에 상주하여야 한다.  다만, 당해 공사의 전부 또는 일부가 발주자측의 사유로 인하여 착공이 지연되는 기간 동안의 현장상주 여부 및 그 인원수 등에 대하여, 발주자의 승인을 받았을 경우에는 그러하지 아니하다.

2] 공사감독자의 업무

2.1 공사감독자는 계약된 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 수급인, 현장대리인, 현장요원 및 수급인이 당해 공사를 위하여 지정하거나 고용한자 및 수급인과 하도급계약을 체결한 자에 대하여 관련법규 및 계약조건이 정하는 범위내에서 공사시행에 필요한 지시, 확인, 검토 및 검사 등을 행한다.

2.2 공사감독자가 수급인에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다.

다만, 계약문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수 있다.

2.3 공사감독자가 발행한 업무지시서는 문서와 동일한 효력을 갖는다.

2.4 공사감독자가 발행한 업무지시서에 대하여는 수급인이 이를 조치하고 그 결과를 서면으로 보고하여야 한다. 발주자는 조치결과가 미흡하다고 판단되는 경우에 필요한 추가조치를 취할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

2.5 공사감독자 경유

수급인 및 현장대리인이 발주자에게 통지 또는 제출하는 서류는 공사감독자를 경유하여야 한다.

3] 공사수행

3.1 수급인은 계약문서에 위배됨이 없이 공사를 이행하여야 하며, 이에 따른 발주자의 시정요구 또는 이행 촉구지시가 있을 때에는 즉시 이에 따라야 한다.

3.2 발주자는 관련법령 및 계약문서에 의하여 자재 등의 품질 및 시공이 적정하지 못하다고 인정되는 경우에는 재시공 등의 지시를 할 수 있으며, 수급인은 이에 따라야 한다.

3.3 수급인은 건설공사와 관련하여 정부 또는 발주자가 시행하는 감사, 검사 수감 및 이에 따른 시정 지시를 즉시 이행하여야 하며, 발주자의 특별한 과실이 없는 한 이를 이유로 공사기한 연기 또는 추가 공사비를 요구할 수 없다.

3.4 수급인은 공사 현장의 이용효율 및 작업효율 증대, 품질 향상, 안전사고 및 환경공해예방, 보건, 위생 등을 위하여 공사용 자재, 기계기구, 잔재 및 굴착토사의 정리·정돈·점검·정비·청소 등을 행하여 현장내를 청결하게 유지하여야 한다.

4] 책임 한계

4.1 수급인은 현장대리인 등 수급인이 당해 공사를 위하여 임명·지정·고용한 자 및 수급인과 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 해당 공사와 관련한 행위 및 결과에 대한 책임을 진다.

4.2 수급인이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 수급인이 손해배상 등 책임을 진다.

4.3 수급인은 수급인이 보관하고 있는 관유물을 잃어버리거나 손괴한 때에 발주자가 정한 기한 내에  변상 또는 원상복구하여야 한다.

4.4 수급인이 발주자에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의 제기는 서면으로 하여야 그 효력이 발생한다.

5] 동절기 공사

5.1 동절기 공사중단기간에는 물을 사용하는 공사와 기온저하로 인하여 시공품질 확보가 어려운 공사는 중단하여야 한다.

5.2 수급인이 부득이한 사유가 있어 공사를 계속하여야 할 경우에는 동절기공사로 인하여 시공품질의 저하 및 안전사고 등의 발생을 충분히 예방할 수 있도록 동절기공사 시행방안을 수립하여 발주자의 승인을 받은 후에 공사를 계속 하여야 한다.

3 준공

1] 예비준공검사

1.1 발주자는 준공예정일 전에 자재, 시공 및 설비기기의 작동상태가 계약문서에 명시된 기준에 적합한지를 확인하는 예비점검을 실시할 수 있다.

1.2 발주자는 예비준공점검 결과 기준에 적합하지 않은 미비사항이 있을 경우 이에 대한 시정조치를 수급인에게 요구할 수 있으며, 수급인은 이의 시정조치를 완료한 후에 준공검사원을 제출하여야 하며, 예비준공검사 지적사항 및 조치내용을 기록하여 준공검사시 준공검사자에게 제시하여야 한다.

2] 시설물 인계․인수

2.1 수급인은 당해 공사의 예비준공 점검(부분준공, 발주자의 필요에 의한 기성 부분 포함)를 실시한 후 시설물의 인계․인수를 위한 계획을 수립하여 공사감독자에게 제출하여야 한다.

2.2 수급인이 준공시설물을 인계하기 위하여 제출한 인계․인수서는 공사감독자가 이를 검토하고, 확인하여야 한다.

2.3 발주자와 수급인과의 시설물 인계․인수를 위하여 공사감독자는 입회인이 된다.

2.4 공사감독자는 시설물 인계․인수에 대한 발주자의 지시사항이 있을 경우 이에 대한 현황파악 및 필요대책 등 의견을 제시하여 수급인이 이를 수행하도록 조치하여야 한다.

2.5 수급인은 인계․인수서에 준공검사 결과를 포함하여야 한다.

3] 준공검사 내용

3.1 발주자가 시행하는 준공검사시에 아래 사항에 대하여 검사하고 적정성을 평가 한다.

(1) 시공의 정확도, 마감상태, 적정자재 사용여부

(2) 제반설비기기의 작동상태 등 기능점검

(3) 지급자재 정산, 잔재 및 발생물 처리

(4) 인·허가 완료상태

4] 보수용 예비품

4.1 수급인은 하자발생시 사용할 보수예비품을 발주자에게 제공할 수 있다.

4.2 보수예비품이 필요한 경우에는 설계시 공사시방서 각 절에 품목 및 수량을 명시할 수 있으며, 공사의 시공제품과 품명, 모델번호, 제조자가 동일한 것 이어야 한다.

5] 운전 및 유지관리 시범교육

5.1 수급인은 발주자에게 공사목적물인 장비 또는 설비시스템의 시동, 가동중지, 제어, 조정, 문제점의 발견, 비상시 운전 및 안전유지, 윤활유 및 연료의 주입,소음·진동의 조절, 청소, 손질, 보수, 서비스를 요청하는 방법 및 유지관리 지침을 보는 방법 등 운전 및 유지관리에 필요한 전반적인 사항에 대하여     시범 및 교육을 시행하여야 한다

6] 준공서류

6.1 종류 및 내용

(1)  시공상세도면”

(2) “공사사진”의 공사사진첩

(3) 신고 및 인․허가 신청서류”에 의하여 발급받은 신고 및 인․허가 필증 원본

(4) 전기설비 부하계산서

(5) 측정 시험 및 검사보고서

이 시방서 각 절에 명시된 사항(절연저항, 접지저항 측정표 등)에 한한다.

(6) 하수급인 목록(상호, 소재지, 대표자, 전화번호, 공사범위, 공사기간 등)

(7) 시설물 유지관리 지침(필요시)

① 설비 기기 목록

② 설비 기기 제조자 및 설치자, 주소, 전화번호

③ 사용설명서, 운전 및 유지관리지침

④ 설비 기기 보증서

Ⅱ.배관공사

1. 일반사항

1] 적용범위

1.1 요약

이 시방은 건축물 내 각종 부하설비에 전력을 공급하기 위한 옥내배관 공사에 적용된다.

1.2 주요내용

옥내배관공사에 관한 사항

2. 금속관 공사

1] 강제전선관

1.1 전선관 및 부속품

(1) 전선관은 KS C 8401에 적합한 후강전선관을 사용하여야 한다.

(2) 전선관용 부속품은 KS C 8460에 적합한 후강전선관 규격을 사용하여야 한다.

(3) 금속제, 황동 또는 동으로 견고하게 제작한 것을 사용한다.

(4) 관의 두께는 콘크리트에 매입할 경우는 1.2㎜ 이상, 그 밖의 경우는 1.0㎜ 이상으로 한다. 다만 이음매가 없는 길이 4m 이하의 것을 건조한 노출 장소에 사용하는 경우는 0.5㎜ 이상을 사용한다.

(5) 관의 끝 부분 및 내면은 전선의 피복이 손상이 가지 않도록 매끈한 것을 사용한다.

(6) 관의 굵기는 설계도면에 의한다.

2] 시공 기준

1.1 배관

(1) 금속관은 직접 지중에 매설하여서는 안된다. 다만, 공사상 부득이 하여 후강 전선관을 사용하고 이것에 방수, 방식방지 조치로서 주트(황마:黃麻)를 감거나 콘크리트로 감싸는 등의 방호조치를 하는 경우에는 그렇지 않다.

(2) 금속관 및 그 부속품은 녹이나 부식이 발생할 우려가 있는 부분에는 방청도료를 칠하여 보호한다.

1.2 관 및 부속품의 연결과 지지

(1) 금속관 상호는 같은 재질의 커플링으로 접속하며, 이 경우 조임 등은 확실하게 한다.

(2) 금속관과 박스, 그 밖의 이와 유사한 것과를 접속하는 경우로서 틀에 끼우는 방법에 의하지 아니할 때는 다음 각호에 의하며, 박스 또는 캐비닛 접속부분의 양끝은 견고하게 조인다. 다만, 부싱 등으로 견고하게 부착할 경우에는 록 너트를 생략할 수 있다.

(3) 금속관에 사용하는 금속관, 박스 기타 이와 유사한 것은 적당한 방법으로 조영재 등에 확실하게 지지하여야 한다. 다만, 점검할 수 있는 경우는 예외로 한다.

(4) 티이, 크로스 등은 덮개가 있는 것이어야 한다.

1.3 전선관 말단에서 전선의 보호

금속관 배선에 사용하는 금속관의 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의 피복이 손상되지 않도록 시설장소에 따라 다음 각 호에 의하여 시설한다.

(1) 관의 끝 부분에는 부싱을 사용한다.

(2) 옥외에서 수평배관의 말단에는 터미널 캡 또는 엔트랜스 캡을 사용한다.

(3) 옥외에서 수직배관의 상단에는 엔트랜스 캡을 사용한다.

1.4 콘크리트 매입 배관시의 유의사항

(1) 콘크리트 내에 매입되는 배관은 0.8㎜ 이상의 결속선으로 철근 등에 고정하여 콘크리트 타설 시 움직이지 않도록 한다.

(2) 전선관을 콘크리트 슬래브 내에 설치할 때에는 관의 바깥지름이 슬래브 두께의 1/3 이내가 되도록 하여야 하며, 전선관의 호칭 관경이 36㎜ 이상인 것은 원칙적으로 슬래브 내에 설치할 수 없으나(슬래브 두께가 전선관 외경의 3배 이상인 경우는 제외) 불가피한 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하     여 시공도를 작성한 후 공사감독자의 사전 승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

(3) 전선관은 상부와 하부 철근 중간에 위치하도록 설치하여야 하며, 전선관 설치시 철근과 철근을 결속한 결속선을 끊거나, 철근 받침을 제거하여서는 안된다.

(4) 2개 이상의 전선관을 콘크리트 구조 부속재에 설치할 경우에는 서로의 간격을 최소 25㎜ 이상으로 분리한다.

(5) 전선관을 수평으로 배열할 경우에는 30㎜ 이상의 이격거리를 주어야 한다.

(6) 전선관 양단은 콘크리트 등의 불순물과 우천 시 빗물 등이 유입하지 못하도록 공사 시 플러그 등으로 막아야 하며, 전선관 연결부위 등으로 콘크리트가 새어 들어가지 않도록 조치하여야 한다.

1.5 노출배관

노출배관 시 2m 이내마다 전선관을 고정하여야 한다. 다만, 관과 박스와의 접속점 에서는 30㎝ 이내에서 전선관을 고정하여야 한다.

1.6 관의 굴곡

(1) 금속관을 구부릴 때 금속관의 단면이 심하게 변형되지 않도록 구부려야 하며,그 안쪽의 반지름은 관경의 6배 이상으로 한다.

(2) 아우트렛박스 사이 또는 전선인입구를 가지는 기구사이의 금속관에는 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들지 않는다. 굴곡개소가 많은 경우 또는 관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치한다.

3. 합성수지관 공사

1] 합성수지관

1.1 전선관 및 부속품

(1) 합성수지관 및 부속품 등은 KS C 8431, KS C 8433, KS C 8434, KS C 8437, KS C 8441에 적합한 경질비닐전선관 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용 하여야 한다.

(2) 합성수지관 박스 및 부속품(관 상호를 접속하는 것 및 관 말단에 접속하는 것에 한하여 리듀서는 제외한다)은 대형 풀박스 및 콘크리트 내에 시설하는 박스를 제외하고는 합성수지 제품이어야 한다. 다만 방폭형의 부속품 중 분진 방폭형 플렉시블 피팅(Flexible fitting)은 예외로 한다.

(3) 관의 굵기는 설계도면에 의한다.

2] 시공기준

1.1 배관

(1) 합성수지배관은 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받는 장소에 시설하여서는 안된다.

다만, 적당한 방호장치를 시설한 경우에는 예외로 한다.

(2) 합성수지관 배선의 배관 및 박스는 다음 각 호에 의하여 시설한다.

① 합성수지관을 노출로 설치하는 경우에는 주위의 온도변화에 의한 신축 재해방지를 위하여 25～30m 마다 신축장치를 설치한다.

② 콘크리트 내에 집중배관하여 건물의 강도를 감소시키지 않도록 하고 3개 이상의 배관이 한데 묶여서 동일 방향으로 배관되는 일이 없어야 하며, 가능한  25㎜ 이상을 서로 이격하여 배관한다.

③ 콘크리트 내에 매설하는 배관은 가능한 한 철근을 따라가면서 배관하고 벽내 에서는 가능한 한 수직배관으로 하며 수평배관을 피하도록 한다.

(3) 합성수지관의 끝 부분은 매끈하게 하여 전선의 피복이 손상될 우려가 없는 것으로 한다.

(4) 이중천장(반자 속 포함) 내에는 시설할 수 없다.

1.2 관 및 부속품의 연결과 지지

(1) 합성수지관 상호 또는 합성수지관과 기타 부속품과의 연결이나 지지는 견고하게, 그리고 건축구조물에 확실하게 지지한다.

(2) 합성수지관 상호 및 관과 박스와의 접속시에 삽입하는 깊이를 관 바깥 지름의 1.2배(접착제를 사용할 경우에는 0.8배) 이상으로 하고 또한 삽입접속으로 견고 하게 접속한다.

(3) 합성수지제 가요전선관 또는 CD관을 박스 또는 풀박스 안으로 인입할 경우에는 물이 박스 또는 풀박스 안으로 새어들어 가지 않도록 한다.

1.3 관 단에서의 전선의 보호

합성수지관 배선에 사용하는 경질비닐관의 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체시에 전선의 피복이 손상되지 않도록 시설한다.

1.4 콘크리트 매입 배관시의 유의사항

(1) 콘크리트 내에 매입되는 배관은 0.8㎜ 이상의 결속선으로 철근 등에 고정하여 콘크리트 타설 시 움직이지 않도록 한다.

(2) 전선관을 콘크리트 슬래브 내에 설치할 때에는 관의 바깥지름이 슬래브 두께의 1/3 이내가 되도록 하여야 하며, 전선관의 호칭관경이 36㎜ 이상인 것은 원칙적으로 슬래브 내에 설치할 수 없으나(슬래브 두께가 전선관 외경의 3배 이상인 경우는 제외) 불가피할 경우에는 구조적 결함이 없도록 충분히 검토하여 시공도를 작성한 후 공사감독자의 사전승인을 얻은 후 시공하여야 한다.

(3) 전선관은 상부와 하부 철근 중간에 위치하도록 설치하여야 하며, 전선관 설치시 철근과 철근을 결속한 결속선을 끊거나, 철근받침을 제거하여서는 안된다.

(4) 2개 이상의 전선관을 콘크리트 구조 부속재에 설치할 경우에는 서로의 간격을 최소 25㎜ 이상으로 분리한다.

(5) 전선관을 수평으로 배열한 경우에는 30㎜ 이상의 이격 거리를 주어야 한다.

(6) 전선관 양단은 콘크리트 등의 불순물과 우천 시 빗물 등이 유입하지 못하도록 공사시 플러그 등으로 막아야 하며, 전선관 연결부위 등으로 콘크리트가 새어 들어가지 않도록 조치하여야 한다.

1.5 노출배관

노출배관 시 1.5m 이내마다 전선관을 고정하여야 한다. 다만, 관과 박스와의 접속점에는 0.3m 이내에서 전선관을 고정하여야 한다.

1.6 콤바인 덕트관은 직접 콘크리트에 매입하여 시설하거나 옥내 전개된 장소에 시설하는 경우

이외에는 불연성 마감재 내부, 전용의 불연성 관 또는 덕트에 넣어 시설할 것.

4. 금속제 가요전선관 공사

1] 금속제 가요전선관

1.1 금속제 가요전선관 및 부속품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

(1) 이중 천정인 경우 천정 슬래브에 위치한 박스와 등기구와의 연결전선관

① 전선관 : KS C 8422의 제1종 금속제가요전선관 비방수형, 관경 16mm

② 커플링, 커넥터, 절연붓싱 : KS C 8459의 제1종 금속제 가요전선관 부속품

(2) 기계실, 공조실 등에 설치된 전동기와 금속 전선관 말단 부분의 연결 전선관

① 전선관 : KS C 8422의 제2종 금속제 가요전선관 방수형

② 커플링, 커넥터, 절연붓싱 : KS C 8459의 제2종 금속제 가요전선관 부속품

2] 시공기준

1.1 배관

(1) 금속제 가요전선관 배선은 외상을 받을 우려가 있는 장소에 시설하지 않는다.

다만, 적당한 방호장치를 시설하는 경우에는 예외로 한다.

(2) 제1종 금속제 가요전선관은 노출장소 또는 점검 가능한 은폐 장소로서 건조한 장소에 사용하는 것(옥내배선의 사용전압이 400V 이상인 경우는 전동기에 접속하는 부분으로서 가요성을 필요로 하는 부분에 사용하는 것에 한한다)에 한하여 사용할 수 있다.

(3) 제2종 금속제 가요전선관을 구부리는 경우의 시설은 다음 각 호에 의한다.

① 노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이 자유 로운 경우에는 곡률 반경을 제2종 금속제 가요전선관 안지름의 3배 이상으로 한다.

② 노출장소 또는 점검 가능한 은폐장소에서 관을 시설하고 제거하는 것이 부자유 스럽거나 또는 점검이 불가능할 경우에는 곡률 반지름을 2종 금속제 가요 전선관경의 6배 이상으로 한다.

(4) 제1종 금속제 가요전선관을 구부릴 경우의 곡률 반지름은 관 안지름의 6배 이상으로 한다.

(5) 샤프밴드(Sharp-band)는 사용하지 않는다.

1.2 금속제 가요전선관의 설치

(1) 금속제 가요전선관 및 그 부속품은 기계적, 전기적으로 완전하게 연결하고 또한 적당한 방법으로 건축구조물 등에 확실하게 지지한다.

(2) 금속제 가요전선관 상호의 접속은 커플링으로 한다.

(3) 금속제 가요전선관과 박스 또는 캐비닛과의 접속은 접속기로 접속한다.

(4) 금속제 가요전선관을 금속관 배선, 금속몰드 배선 등과 연결하는 경우에는 적당한 구조의 커플링, 접속기 등을 사용하고 양자를 전기적, 기계적으로 완전 하게 접속한다.

1.3 관단에서의 전선의 보호

금속제 가요전선관 끝 부분에는 전선의 인입 또는 교체 시에 전선의 피복이 손상되지 않도록 시설한다.

5. 박스 및 커버

1] 시공기준

1.1 공통사항

(1) 아우트렛 박스류의 설치

① 박스는 충분한 용량을 가지는 것을 선정한다.

② 아우트렛 박스에는 조명기구의 플랜지 등에 직접 접속되는 경우를 제외하고는 덮개를 덮는다.

③ 벽식 구조체에 매입되는 각종 박스류 설치는 보강철물을 제작하여 철근 및 거푸집에 견고하게 고정하고 거푸집 해체 후 보강철물이 노출되지 않는 구조로 시공한다.

④ 벽 내부에 단열재(두께 30㎜ 이상)를 설치하는 부분은 연결박스를 설치하여야 한다.

⑤ 옹벽 배관 시 박스 보강철물의 고정을 위하여 박스가 설치되는 쪽의 거푸집이 먼저 설치되도록 관련 수급인과 협의하여야 한다.

⑥ 박스는 설치하기 전에 건축물의 마감방법, 마감재료 등을 충분히 이해하여 벽 마감면으로부터 너무 깊이 묻히지 않도록 유의하여야 하며, 매설깊이는 건축 마감면으로부터 2～3㎜ 정도 이내가 되도록 시공한다.

1.2 배관용 박스

(1) 배관용 박스의 설치높이는 설계도면에 따른다.

(2) 배관용 박스는 전선관 입출 방향 및 수량에 따라 다음과 같이 사용하여야 한다.

① 천장슬래브 매입전선관 3개까지 입출시 : 콘크리트 8각

② 전청슬래브 매입전선관 4개 이상 입출시 : 콘크리트 4각

③ 전청슬래브 매입전선관 2개 동일방향 입출시 : 콘크리트 4각

④ 벽체 매입 시 : 아우트렛 4각(말단용은 스위치1개용)

⑤ 벽체 매입 동일방향 3분기 입출시: 스위치 2개용

⑥ 박스커버는 건축 마감 면에 일치시켜야 한다.

1.3 시공허용오차기준

박스에 대한 허용오차는 다음과 같아야 한다.

(1) 스위치 박스

① 설치높이 : 설계도면 ± 20㎜

② 문틀에서 이격 거리 : 설계도면 ±50㎜

③ 설치상태 : 수직․수평±2㎜

(2) 콘센트 박스

① 설치높이 : 설계도면 ±20㎜

② 설치상태 : 수직․수평±2㎜

(3) 콘센트 박스와 스위치 박스가 수직인 경우 설치상태  : 수직±3㎜

(4) 콘센트, TV, 전화박스가 복합설치인 경우 설치상태 : 수평±1㎜

1.4 경질비닐관제 박스

(1) 합성수지제 1개의 박스 내에 수용할 수 있는 전선 수는 다음 표를 참고한다.

박스의 종류	박스의크기			허용되는 최대 전선수
	가로×세로 (㎜)	깊 이 (㎜)	부 피 (㎤)	1.6(㎜)	2.0(㎜)	5.5(㎟)	8(㎟)	14(㎟)
8각아우트렛박스	88	54	302	9	8	7	6	3
4각아우트렛박스 얕은형	110	50	508	15	13	12	10	6
4각아우트렛박스 깊은형	110	60	584	17	15	14	11	7
아우트렛박스 소형	62×90	38	164	5	4	4	3	2
아우트렛박스 대형	84×110	60	462	14	12	11	9	5
스위치박스 소형	43×82	36	103	3	2	2	2	1
스위치박스 중형	55×101	36	168	5	4	4	3	2
스위치박스 대형	84×110	60	462	14	12	11	9	5
8각콘트리트박스 얕은형	97	54	265	8	7	6	5	3
8각콘크리트박스 깊은형	97	75	375	11	10	9	7	4

(주)① 박스의 크기는 외부크기, 부피는 내부 부피를 표시한다.

② 박스 내에서 연결 없이 통과하는 전선은 1가닥으로 본다.

③ 등기구의 리드선 등과 박스 내의 전선이 연결될 때에는 등기구 등의 리드선은 전선가닥 수로 계산하지 않는다.

④ 위에 표시되지 않은 종류의 박스에 대하여는 다음 항의 규정에 준용한다.

1.5 금속제 박스

(1) 금속제 1개의 박스 내에 수용할 수 있는 전선 수는 다음 표를 참고한다.

박스의 종류	박스의 크기			허용되는 최대전선수
	가로×세로 (mm)	깊 이 (mm)	부 피 (㎤)	1.6(mm)	2.0(mm)	5.5(㎟)	8(㎟)	14(㎟)
일반용 얕은형	92	44	257	7	7	6	5	3
일반용 얕은형	102	44	413	12	11	10	8	5
일반용 얕은형	119	44	568	17	15	13	11	7
중형4각 깊은형	102	54	511	15	13	12	10	6
대형4각 깊은형	119	54	702	21	19	17	14	8
콘크리트용 8각	95	44	248	7	6	6	5	3
콘크리트용 8각	95	75	449	13	12	11	9	5
콘크리트용 8각	95	100	603	18	16	14	12	7
콘크리트용 중형 4각	102	44	403	12	11	9	8	4
콘크리트용 중형 4각	102	75	701	21	19	17	14	8
콘크리트용 중형 4각	102	100	941	68	25	23	19	11
콘크리트용 대형 4각	119	44	555	16	15	13	11	6
콘크리트용 대형 4각	119	75	965	29	26	23	19	11
콘크리트용 대형 4각	119	100	1,296	39	35	31	26	15

(주) ① 박스 내에서 연결없이 통과하는 전선은 1가닥으로 본다.

② 등기구의 리드선 등과 박스 내의 전선이 연결될 때에는 등기구 등의 리드선은 전선 가닥수로 계산하지 않는다.

1.6 풀박스 및 접속함(Junction Box)

(1) 재질 및 도장

① 풀박스는 함 150~300㎜는 1.4㎜, 300~500는 1.6㎜, 500㎜ 초과는 2㎜의 두께를 갖는 철판을 사용하여야 한다.

② 도장은 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단은 사용하여 내․외부에 1회를 칠한 후, KS M 5312의 1급에 적합한 지정색의 조합페인트를 사용하여 2회를 칠하여야 한다.

(2) 전기와 통신시설이 공용하는 풀박스는 칸막이를 설치하여 배관 배선하여야 한다.

(3) 풀박스가 500㎜×  500㎜×  200㎜ 이상의 규격으로 사용할 시는 형강(30㎜× 30㎜× 3t)을 보강하여 제작하여야 한다.

6. 지지금구류

1] 종류

1.1 래크 및 지지금구

케이블 트레이 및 각종 덕트류 공사에 사용되는 재료는 모두 용융아연 도금된 것으로 사용한다.

(1) 래크를 고정할 때에는 직경 12㎜ 앵커볼트를 사용한다.

(2) 래크의 재질은 일반주철용 압연강재이며, KS D 8308 용융아연도금에 적합하게 도금된 제품이어야 한다.

(3) 4각와셔, 홀다운클램프 및 삼각대 등의 지지금구는 KS D 8308 용융아연도금에 적합하게 도금된 제품이어야 한다.

1.2 행거

(1) 행거에 사용되는 인서트, 앵커로드 및 U찬넬의 규격은 설계도면에 따른다.

(2) 인서트 및 앵커로드, U찬넬은 전기아연도금을 한 제품을 사용한다.

1.3 기타

(1) 지지 및 고정 밴드(Band)

(2) 볼트, 너트 및 와샤

(3) 부속품

① 케이블 트레이

박스 케넥터 및 조인트 커넥터의 재질은 용융아연도금 철재나 알루미늄을 사용하며, 크기 및 규격은 설계도면에 의한다.

② 금속덕트

가. 커버 크램프(Cover Clamp)는 스테인리스 강판 두께1.5㎜ 이상의 제품을 사용한다.

나. 수평찬넬에 덕트를 고정할 때는 12Φ 둥근머리 볼트 및 너트를 사용하고, KS D 8304 전기아연 도금한 제품이어야 한다.

다. 박스커넥터 및 사이드 커넥터는 아연도금 등으로 피복한 철재나 알루미늄을 사용한다.

③ 전선관 및 박스

가. 박스부착용 철판은 150㎜×200㎜×2.3t 규격 이상을 사용하여야 한다.

나. 도장은 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단을 사용하여 내․외부에 1회를 칠한 후, KS M 5335에 적합한 은분을 사용하여 2회를 칠하여야 한다.

나. 철판을 기계용 찬넬에 고정할 때는 U-볼트 및 너트를 사용하고, 전기아연도 금제품을 사용한다.

④ 덕트 분기용 박스

가. 교차구 내 약전용 와이어덕트 분기에 사용하는 박스는 철판두께 1.6㎜ 이상을 사용하고 크기가 300㎜×  300㎜×  300㎜ 이상은 뚜껑을 설치하며, 앵글  (30㎜×  30㎜×  3t)로 보강하여야 한다.

나. 도장은 KS M 5311의 2종에 적합한 광명단을 사용하여 내․외부에 1회를 칠한 후, KS M 5312의 1급에 적합한 지정색의 조합페인트를 사용하여 2회를 칠하여야 한다.

2] 설치방법

1.1 앵커볼트

(1) 앵커볼트 설치용 구멍뚫기는 앵커볼트의 규격에 적합한 깊이 만큼만을 수직수평이 되도록 하여야 한다.

(2) 앵커볼트를 설치할 때에는 구조체에 충격을 가하지 않도록 하고, 튼튼하게 고정 시켜야 한다.

1.2 래크 및 지지금구

(1) 앵커볼트는 수평거리 2m 마다 수직찬넬 상하로 2개소 이상, 500㎜ 간격으로 설치 되어야한다.

(2) 수직찬넬은 경사면에 수직으로 설치하고 앵커로드, 4각와셔, 록와셔 및 너트를 1식으로 견고하게 고정되어야 한다.

(3) 수평찬넬의 길이에 따른 지지보강은 다음과 같아야 한다.

① 550㎜ 이하 : 수직찬넬에 수평찬넬을 상하로 스프링 너트로 고정한다.

② 550㎜ 초과 650㎜ 이하 : 수직찬넬에 수평찬넬을 상부로 스프링 너트로 고정하고 하부는 삼각대로 보강한다.

③ 650㎜ 초과 : 수직찬넬을 양쪽에 설치 고정하고, 통로 쪽에 삼각대로 보강한다.

④ 수평찬넬 간의 간격을 전력용은 200㎜, 약전용은 250㎜ 및 전화용은 300㎜로 하며, 현장여건에 따라 공사감독자와 협의 조정할 수 있다.

⑤ 사용하지 않은 앵커 구멍은 정교하게 모르타르로 마감하여야 한다.

1.3 행거 및 지지금구

(1) 천정에서 U찬넬까지의 길이는 현장여건에 따라 공사감독자와 협의 조정할 수 있다.

(2) 앵커로드 및 U찬넬의 절단부위는 녹슬지 않도록 아연도료를 칠하여야 한다.

1.4 케이블 트레이

(1) 트레이의 상호간의 접속은 적합한 커넥터를 사용하며, 벽 바닥을 관통하는 위치에는 접속을 피한다.

(2) 트레이는 홀다운 클램프를 사용하여 고정되어야 한다.

(3) 트레이의 수평부설, 수직부설에 있어서 트레이의 고정지지 간격은 2m 이내로 하여야 한다.

(4) 트레이가 풀박스나 덕트와 연결되는 경우는 박스커넥터를 사용하여야 한다.

(5) 케이블 트레이, 풀박스, 덕트, 행거 등의 설치위치 및 규격은 현장여건에 따라 공사감독자와 협의 조정할 수 있다.

Ⅲ. 배선공사

1. 일반사항

1] 전선 및 케이블

1.1 일반품질수준

(1) 배선에 사용하는 전선은 나전선이어서는 안 된다.

(2) 배선에 사용하는 절연전선, 케이블 및 캡타이어 케이블은 시설장소에 적합한 것으로 한다.

(3) 옥내배선에 사용하는 전선은 전기설비기술기준에서 규정한 저압옥내배선의 사용전선에 의한다.

(4) 설계도면에 표시된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격으로 설계도면에 표시된 규격의 것보다 적은 규격의 전선을 사용할 수 없다. 전선의 종류도 설계 도면에 명기된 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사용 한다.

1.2 KS 전선 및 케이블

배선공사에 사용되는 자재와 부품은 아래 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

(1) 600V 비닐절연 전선(IV) : KS C 3302

(2) 600V 2종 비닐절연전선(HIV)  : KS C 3328

(3) 제어용 케이블(CVV) : KS C 3330

(4) 고무코드 및 비닐코드 : KS C 3303, 3304

(5) 600V 폴리에틸렌 케이블 및 600V 가교폴리에틸렌 케이블(EV,CV)  : KS C 3611

1.3 전기용품 형식승인품인 전선 및 케이블

(1) 도체의 공칭단면적이 30㎟, 50㎟, 80㎟인 전선(IV, HIV) 및 케이블(CV, EV)은 전기용품 기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 절연체에 금속체의 보강층(차폐층)을 갖는 케이블(CVS, CVV-S, CCV-S)은  전기용품 기술기준에 적합한 것을 사용한다.

1.4 부속품

(1) 옥내 배선용 전선 접속구(Wire Connector)

전선을 분기하거나 리드선을 인출할 때 사용하는 전선 접속구로,  KS C 2810 에 적합한 제품을 사용한다.

(2) 케이블 타이

케이블 타이는 케이블 트레이 및 덕트 내의 케이블을 휘더별로 묶어 고정할 때 사용하며, 전선 및 케이블 규격에 적합한 제품을 사용한다.

(3) 단자대

전선의 접속, 분기 또는 중계를 목적으로 주로 제어기기, 제어반, 배전반 등의 내부에 사용되며, KS C 2625에 적합한 제품을 사용한다.

(4) 전기절연용 비닐점착 테이프

전선, 케이블 등의 접속부의 절연물로 KS C 2306에 적합한 제품을 사용한다.

(5) 절연용 비닐튜브

전선, 케이블 등의 색 구별이 불가능할 경우 사용하며, KS C 2501에 적합한 제품을 사용한다.

(6) 동선용 압착단자

전력용 기기 내부 및 기기 상호 배선에 사용하는 연동연선 또는 단선의 전선을 접속하기 위하여 사용하며, KS C 2620에 적합한 제품을 사용한다.

(7) 동선용 나압착슬리브

기기용 배선 및 옥내배선에 사용하는 연동연선 및 단선의 전선상호를 접속하기 위해 사용하며, KS C 2621에 적합한 제품을 사용한다.

2] 자재 품질관리

2.1 시험

(1) KS 표시품 등인 경우는 시험을 생략한다.

2. 시공

1] 작업준비

전선 및 케이블을 전선관 및 케이블 트레이 내부로 입선시 전선관 및 케이블 트레이 내부에 있는 이물질 및 수분을 완전히 제거한 후 입선 하여야 한다.

2] 전선 배선

2.1 입상간선의 고정

입상간선은 풀박스 내에 U찬넬을 설치하고 고무패킹을 씌워 클램프로 고정하여야 한다.

2.2 전력간선의 말단처리

전력간선의 말단은 반드시 규격에 맞는 동선용 압착단자를 사용하여 고정하여야 한다.

2.3 입선 시 윤활유의 사용

전선 및 케이블 입선 시 윤활유를 사용하는 경우에는 케이블시스에 유해하지 않아야 하며, 굳거나 배관에 들러붙지 않는 구리스나 금속성 물질을 포함하지 않은 백색 와셀린 등의 제품을 사용하여야 한다.

2.4 전선의 시공

(1) 전선의 접속은 전선로의 전기저항, 절연저항, 인장강도의 저하가 발생하지 아니 하도록 시행하여야 한다.

(2) 전선의 접속을 위하여 절연물을 제거할 때에는 전선의 심선이 손상되지 않도록 와이어 스트립퍼 등으로 제거하여야 한다.

(3) 전선의 접속은 반드시 점검이 용이한 장소(정션박스, 기구 내)에서 시행되어야 하며, 점검이 용이하지 아니한 은폐장소, 전선관 내, 플로어 덕트 내, 뚜껑이 없는 기타 덕트 등에서 전선 접속을 하여서는 안된다.

(4) 전선접속 방법은 내선규정 125-9의 규정에 따르며, 절연은 접속 부분의 절연전선의 절연물과 동등 이상의 절연 효력이 있는 접속기를 사용하는 경우를 제      외하고는 접속 부분을 그 부분의 절연전선의 절연물과 동등 이상의 절연 효력      이 있도록 절연 테이프로 피복 하여야 한다.

(5) 전선의 배관 내 입선 시에는 절연물에 손상이 없도록 하고, 동선의 인장강도에 영향을 미치지 않도록 시공하여야 한다.

(6) 전선의 박스 내 접속은 전선 접속기를 사용하여야 하며, 난연성 제품을 사용 하여야 한다.

(7) 전선과 기기의 단자접속은 압착단자를 사용하고 버스바와의 접속 시는 스프링 와셔를 사용하여야 한다.

(8) 슬리브의 압축과정에서 슬리브 내 공극이 많을 시는 전선가닥으로 충진하여 접속이 완전하도록 압착하여야 한다.

(9) 동선용 압착단자와 전선사이의 충전부는 비닐캡으로 씌워야 한다.

(10) 이외의 사항에 대하여는 내선규정 125-8의 규정에 따른다.

2.5 전선과 기구 단자와의 접속

(1) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본 이상의 전선을 접속하여서는 안된다.

(2) 기구 단자가 누름 나사형, 크램프형, 또는 이와 유사한 구조가 아닌 경우에는 지름 3.2㎜를 초과하는 단선 또는 단면적 5.5㎟를 초과하는 연선에는 터미널  러그를 부착하여야 한다.

(3) 연선에 터미널 러그를 부착하지 아니한 경우에는 소선이 흩어지지 않도록 심선의 선단에 납땜을 하여야 한다. 다만, 누름 나사형(와샤가 있는 것에 한함), 그램프형 및 이와 유사한 구조의 단자에 접속하는 경우 또는 전선에 동관을 사용 하는 경우에는 그러하지 아니한다.

(4) 위 항에서 언급한 이외의 사항에 대해서는 내선규정 400-7의 규정에 따른다.

2.6 내화보호 배선

(1) 공사방법

① 금속관, 2종 금속제 가요전선관 또는 합성수지관에 넣어서 내화 구조로 된 벽,바닥 등으로 매설되어 있을 것. 다만 불연성 내화성능을 보유한 파이프 샤프트(Pipe shaft) 및 피트(Pit) 구획 내에 설치할 경우(다른 배선과 같이 부설할 경우에는 서로간의 5㎝ 이상 이격 시키거나 불연성 격벽을 설치한 것     에 한함)

② 매설공사가 곤란한 경우에는 앞의 ①과 동등 이상의 내열효과가 있는 방법에 의해 보호되어 있을 것

(2) 사용전선

① 600V 내열 비닐절연전선

② 알루미늄 피복케이블

③ 강대 외장 케이블

④ 클로로프렌 외장 케이블

⑤ CD 케이블

⑥ 연피케이블

⑦ 가교 폴리에틸렌(Polyethylene) 절연케이블

⑧ 버스덕트

(3) 내화전선(FR-8), MI케이블 등은 케이블 공사 등에 의하여 시설하여야 한다.

2.7 내열보호배선

(1) 공사방법

① 금속관 공사, 가요전선관 공사, 금속덕트 공사 또는 케이블 공사(불연성 덕트에 가설하는 것에 한함)에 의하여 가설되어 있을 것. 다만 불연성, 내화성능을 같은 파이프 샤프트(Pipe shaft) 및 피트(Pit) 구획 내에 설치하는 경우(다른 배선과 같이 부설할 경우에는 상호간에 15㎝ 이상 이격시키거    나  불연성 격벽을 설치한 것에 한함)에 대해서는 이에 한하지 않는다.

(2) 사용전선

① 600V 내열 비닐절연전선

② 알루미늄 피복 케이블

③ 강대외장 케이블

④ 클로로프렌 외장 케이블

⑤ CD 케이블

⑥ 연피 케이블

⑦ 가교 폴리에틸렌(Polyethylene) 절연케이블

⑧ 버스덕트

(3) 내화전선(FR-8), MI케이블 등은 케이블 공사 등에 의하여 시설하여야 한다.

3] 케이블 배선

3.1 본 시방 이외의 사항은 전기설비기술기준 및 내선규정 따라 시공하여야 한다.

3.2 시설 방법

(1) 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받을 우려가 있는 장소에는 케이블을  시설하여서는 아니된다. 다만, 그 부분의 케이블을 금속관, 합성수지관 등에 넣는 등 적당한 방호 방법을 강구한 경우에는 그러하지 아니하다.

(2) 마루바닥, 벽, 천정, 기둥 등에 직접 매입하여서는 안된다. 다만, 케이블을 충분한 굵기의 금속관, 합성수지관 등에 넣어 시설하는 경우에는 그러하지 않다.

(3) 케이블 트레이 등에 케이블을 배선하는 경우에는 서로 꼬이지 않도록 배선하여야 한다.

3.3 케이블의 지지

(1) 케이블을 케이블 트레이 등에 배선할 경우에는 2m 이내마다 케이블 타이로 묶어야 한다.

(2) 케이블은 은폐배선의 경우에 있어서 케이블에 장력이 가하여지지 아니하도록 시설하는 경우에 한하여 지지하지 아니할 수 있다.

(3) 습기가 있는 장소에 케이블을 고정할 때에는 케이블 고정재 등이 부식하여 케이블이 노후화 되지 않도록 하여야 한다.

3.4 케이블 굴곡

케이블을 구부리는 경우에는 피복이 손상되지 않도록 하고, 그 굴곡부의 곡률 반경은 케이블 완성품 외경의 6배(단심인 것은 8배) 이상으로 하여야 한다.

3.5 케이블의 접속

(1) 케이블을 접속하는 경우에는 3.2(전선 배선)항의 규정을 따르는 외에 아래 항에 적합하게 시공하여야 한다.

(2) 가교폴리에틸렌 절연 케이블은 접속시의 수분 침입으로 워터트리(Water Tree) 현상에 의한 절연파괴 사고 방지를 위하여 우천 시, 습기가 많은 경우 등에는 시행하지 아니하며 작업자의 땀 등이 침입하거나 물방울 등이 침입하지 아니 하도록 특별히 유의하여야 한다.

(3) 저압 케이블의 접속은 동선용 나압착 슬리브 조인트 후 열경화성 수축튜브, 레진 주입키트 또는 자기 수축형 튜브를 사용하여야 한다.

(4) 케이블 포설 시 집중하중으로 인하여 트레이 및 케이블이 손상되지 않도록 롤러 등의 포설 기구를 사용하여야 한다.

(5) 케이블 포설 시에는 제조업자가 제시하는 허용장력 이하의 힘으로 당겨야 한다.

(6) 트레이 및 덕트 내 케이블은 간선회로별로 2m 마다 케이블타이로 고정하여야 한다.

(7) 공동구내 배관 및 케이블은 직선거리 20m 및 분기 개소마다 용도별로 표찰을 부착하여야 한다.

3.6 덕트 내 배선

(1) 금속덕트 내에서는 전선을 접속하지 말아야 한다. 다만, 전선을 분기하는 경우 로서 그 접속점을 용이하게 점검할 수 있는 경우에는 그러하지 아니한다.

(2) 전선류는 유지, 보수, 관리 등을 고려하여, 각 회로별로 구분되도록 섞이거나 꼬이지 않도록 하여야 한다.

(3) 금속덕트 배선을 수직으로 또는 경사지게 시설하는 경우에는 전선의 이동을 막기 위하여 전선을 적당한 방법으로 고정하여야 한다.

(4) 덕트 내 배선은 각 회로별로 밴드 등을 이용해 묶어서 설치하여야 한다.

(5) 덕트 내에 설치되는 전선류는 유지ㆍ보수시 각 회로를 판별하기 편리하도록 각 굴곡 개소나 수평거리 20m 이내마다 소정의 회로명(번호 또는 기호)을 표시한 꼬리표를 설치하여야 한다.

4] 식별 표시

4.1 상별 표시

(1) 각종 간선에는 아래와 같은 색상의 절연튜브로 변압기로부터 부하까지 일괄되게 상별 표시를 하여야 한다.

① 교류의 상별 표시: L1상 : 갈색, L2상 : 흑색, L3상 : 회색, N상 : 청색,접지/보호도체:녹색-노란색

(2) 접지선은 노란색을 사용하여야 한다. 노란색 이외의 전선 사용이 불가피할 경우에는 전선 말단에

노란색 테이프로 표시하여야 한다.

4.2 공동구, 피트 등에서의 식별 표시

각종 배선이 공동구, 피트에 설치된 것은 전압, 상별, 간선 또는 배전반의 회로 번호, 부하명을 명기하여 공동구, 피트 등의 개구부나 입구, 매 20m 이내 간격 마다 전선 식별 표시를 하여야 한다. 단, 공동구, 피트 등이 콘크리트벽 등으로  20m 이내로 구분되어진 경우에는 각 구분 구역마다(건물에서는 각 층마다) 전선식별 표시를 하여야 한다.

5] 통신선과의 이격거리

옥내 강전류전선과 통신선과의 이격거리는 다음과 같이 유지하여야 한다.

(1) 전압 300V 미만 : 6㎝ 이상(잘보이지 않는 장소 : 12㎝ 이상)

(2) 전압 300V 이상 : 15㎝이상(잘보이지 않는 장소 : 30㎝ 이상)

(3) 강전류 전선이 케이블일 경우에는 접촉되지 않도록 시설

6] 전선 및 케이블의 인입

전선 및 케이블의 인입 시 사용하는 윤활제는 전선 및 케이블의 피복 절연물에 유해한 물질이어서는 안된다. 유해한 물질 목록은 내선규정 부록 E04010을 참고 한다.

7] 전로의 절연 저항

수급인은 전로의 절연 저항이 1㏁ 이상이 되도록 시공 하여야 한다.

8] 전선의 색구별

전선의 색구별은 다음과 같이 하여 부하평형을 점검할 수 있도록 하고 부분적으로 색 구별하여야 한다.

전선구분	상선(L1)	상선(L2)	상선(L3)	중성선(N)	접지/보호도체
식별색상	갈색	흑색	회색	청색	녹색-노란색

Ⅳ. 분전반 공사

1. 일반사항

1] 분전반

1.1 분전반 일반

분전반은 특기한 것을 제외하고는 KS C 8320에 적합하여야 하며, 전기방식, 개폐기의 종류, 용량 등이 표시된 제작시방을 공사감독자에게 제출하여 승인을 받는다.

1.2 분전반의 재료 및 부품

(1) 분전반은 구조가 튼튼하고, 각 부는 쉽게 헐거워지지 않도록 견고하게 조립되고 내구성이 있어야 한다. 분전반은 기판에 과전류차단기, 개폐기 등을 배치하고 견고하게 부착하여 보호판 등에 의해 조작이 안전한 구조로 하여야 한다. 또한, 배선의 접속, 개폐기의 조작, 퓨즈의 교환 등이 용이한 것이어야 한다.

(2) 분전반 내에 취부되는 재료와 부품은 다음 표와 같은 KS 제품을 사용하여야 하며, KS 제품이 없는 품목 또는 KS 적용 이외의 제품에 대하여는 공사감독자에게 제작사양을 제출하여 승인을 받는다.

KS 번 호	규 격 명 칭
KS C 1201 KS C 1202 KS C 1203 KS C 1207 KS C 1208 KS C 2619 KS C 4613 KS C 7506 KS C 8101 KS C 8306 KS C 8307 KS C 8321	전력량계류 통칙 보통 전력량계 (Ⅱ형 단독 계기) 전력량계류의 내후 성능 전력량계 (변성기붙이 계기) 보통 전력량계 (단독 계기) 동관 단자 및 판 단자 누전차단기 배선반용 전구 배선용 퓨즈 통칙 배선용 통형 퓨즈 내선용 나사형 퓨즈 및 마개형 퓨즈 배선용 차단기

(3) 분전반 내 배선용 공간은 배선이 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 시설한다.

(4) 문을 열은 상태에 있어서 충전부는 노출되지 않는 구조로 한다.

(5) 충전부의 간격은 다음에 의한다.

① 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 이극 충전부와의 간격은 공간, 연면 공히 10㎜ 이상으로 한다. 다만, 300V를 초과하는 선간전압이 가하여지는 연면 거리에 대하여는 20㎜ 이상으로 한다.

② 제어회로 등의 충전부는 KS C 0704에 의한다.

③ 분전반 내 연결도체 상호간은 볼트 너트 조임 또는 동등 이상의 성능으로 하여 전기적으로 완전하게 접속하여야 한다.

1.3 구조

(1) 분전반의 크기 및 재질은 설계도면에 따른다.

(2) 손잡이 및 나사는 녹이 생기지 않는 제품이어야 한다.

(3) 손잡이는 분리형 잠금장치를 겸용할 수 있는 구조이어야 한다.

(4) 보호판은 분리가 용이하도록 “ㄷ”자형 손잡이를 부착하여야 한다.

(5) 문짝 뒷면에는 분전반 결선도와 회로별 부하명을 적은 선번장을 부착하여야 한다.

(6) 도장은 소부도장이나 정전분체 도장으로 하여야 한다.

1.4 외함

(1) 분전반은 특기한 것을 제외하고 KS C 8320의 규정에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

(2) 외함에는 접지선을 접속할 수 있는 접지단자를 설치하여야 한다.

(3) 보호판에는 저압배선용 차단기 또는 누전 차단기의 회로 구분을 위하여 명판을 꽂을 수 있는 구조로 만들어야 한다.

(4) 분전반에는 아래에 적합한 명판을 상부에 부착하여야 한다.

① 회로명칭 : 설계도면에 의하며 명기되지 않는 한 공사감독자와 협의하여 결정한다.

② 명판재질 : 투명 아크릴판에 흑색 문자 조각

(5) 분전반 외함 강판 부분은 방청 처리를 하여야 한다.

(6) 분전반 강판문의 색상은 공사감독자의 지시에 따른다.

(7) 분전반의 크기는 설계도면에 따른다.

(8) 손잡이 및 나사는 녹이 생기지 않는 제품을 사용하여야 함.

(9) 외함의 박스, 전면 태, 도어, 커버 및 보호판에 사용하는 강판의 두께는 정면의 면적에 따라 다음 표에서 제시한 값 이상으로 하고, 또한 유효한 방청처리      를 한다.

정 면 의 면 적 ( ㎠ )	강 판 의 두 께 ( 호 칭 ) ㎜
1,000이하	1.0 ( 0.8 )
1,000을 초과 3,000이하	1.2 ( 1.0 )
2,000을 초과 하는 것	1.6 ( 1.2 )

(주) 접어 구부림, 리브 가공 등으로 보강한 것 또는 스테인리스강 등을 사용하는 경우는 ( )의 값을 적용하여도 좋다.

(10) 도면에 별도 표기가 없는 한 분전반의 폭은 500㎜ 이상, 깊이 150㎜ 이상, 높이 1,700㎜ 이하로 한다.

1.5 도전부

(1) 도전부(모선 및 분기도체)는 띠모양 동도체를 사용하여야 한다.

(2) 모선 및 분기 도체의 도전율은 96% 이상이어야 하며, 모선 및 분기도체의 정격전류에 대한 전류 밀도는 KS C 8320의 규정에 따른다.

(3) 모선 및 분기도체는 병렬도체로 하여서는 안되며, 병렬도체로 사용하는 경우 정격전류가 400(A)를 넘는 경우에 한하며, 병렬도체는 동일 굵기, 동일 길이의 것으로 한다. 단, 3선 이상의 도체를 병렬접속하여 사용할 수 없다.

(4) 분기도체(중성선용은 제외)를 모선에 연결할 때에는 각 상모선의 순서대로 부하 평형이 되도록 연결하여야 한다. 다만, 설계도면에 별도로 표기한 경우는 예외로 한다.

1.6 저압 배선용차단기

저압 배선용차단기는 KS C 8321에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

1.7 누전차단기

(1) 누전차단기는 KS C 4613에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것으로서 지락보호 및 과전류 보호 겸용을 사용하여야 한다.

(2) 정격전류는 설계도면에 의하며 정격 감도전류는 30㎃(고감도형), 동작시간은 0.03초 이내(고속형)의 것을 사용하여야 한다.

1.8 전자개폐기

전자개폐기는 KS C 4504에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

1.9 단자대

분전반 하단에 부하 용량에 적합한 중성단자대 및 접지단자대를 설치하여야 한다.

1.10 전등 및 전기기기 분기회로용 분전반 내에는 주개폐기를 제외한 분기회로용 과전류 보호장치가 42개 이하(접지 및 중성선 개폐극은 제외한다) 이어야 하며 주개폐기도 2조 이하여야 한다.

1.11 1개의 분전반 내에는 2개 이상의 다른 전원(변압기 뱅크가 다르거나 용도ㆍ특성이 다른 전원을 말한다)이 공급되어서는 안된다.

1.12 조립

(1) 충전부와 비충전 금속체와의 간격 및 이극 충전부와의 간격은 KS C 8320의 규정에 적합하여야 한다.

(2) 분전반내의 배선용 공간은 배선이 지장이 없는 충분한 크기를 갖는 것으로 내선규정 따라 시설하여야 한다.

2. 시공

1] 시공기준

1.1 분전반 설치

설치장소는 설계도면에 의하며 명기하지 않는 한 다음 각 호의 장소에 설치한다.

(1) 분전반은 전기회로를 쉽게 검사, 점검, 보수 및 조작할 수 있는 장소, 개폐기를 쉽게 확인하여 개폐할 수 있는 장소, 안정되고 안전한 장소 등에 시설한다. 다만, 적합한 설치장소가 없을 경우에는 공사감독자와 협의하여 설치장소를 선정한다.

(2) 분전반 내 전선 또는 케이블 접속 시 수직하중을 받는 경우 전선지지용 U-채널을 부착하여 전선을 지지하여야 한다.

(3) 분전반의 설치높이는 공사 시방서와 설계도면에 의하고, 표시되지 않은 경우에는 바닥에서 함 상단까지 1.7m로 한다.

(4) 분전반은 건조한 장소에 설치한다. 다만, 설치 환경이 열악한 경우 당해 장소에 적합한 것을 채택하여 시설한다.

(5) 노출된 충전부가 있는 분전반은 취급자 이외의 사람이 쉽게 출입할 수 없는 장소에 설치한다.

1.2 버스바와 전선의 지지와 연결

(1) 분전반 위의 전선과 버스바

분전반은 물리적 손상을 피하도록 설치하고 제자리에 견고하게 설치하여야 한다. 요구되는 상호접속과 제어배선 이외에 분전반의 수직연결 부위에 있는 단자용 전선은 그 연결부위에 설치한다.

(2) 단자

① 분전반의 단자는 접속을 하기 위해 접지된 라인 버스를 지나 닿지 않도록 설치한다.

② 단자는 전선의 접속이 용이하며, 전선 접속에 적합한 규격의 것으로서 안전한 구조의 것이어야 한다.

③ 접지용 단자 및 중성단자(단로형은 제외한다)는 압착터미널 러그를 접속할 수 있는 것으로 하고 충전부는 절연캡을 씌울 수 있는 구조이어야 한다.

(3) high-leg 표시

중성점이 접지된 계통으로부터 공급되는 분전반 위에 대지 고전압을 갖고 있는 상 버스바나 전선은 효과적인 방법으로 외부에 표시하여야 한다.

(4) 최소배선 굴곡공간

단자에서의 최소전선 굴곡공간과 충분한 배선 공간을 두어야 한다.

1.3 회로구분 표시

배선용 차단기 및 누전 차단기마다 회로명을 표시하여야 한다.

1.4 접지

분전반 및 철재계량기 함은 E11020 “접지공사”에 따라 공사하여야 한다.

Ⅴ. 수변전 설비공사

1. 일반사항

1] 일반 사항

1.1 고압수전설비 또는 특별고압수전설비의 기계기구 및 전선

(1) 고압수전설비 또는 특별고압수전설비의 기계기구 및 전선은 전기설비기술기준, 내선규정, 한국산업규격, 한국전기공업 협동조합 규격(KEMC), 한국전력공사 표준규격(ESB) 등의 규정에 적합한 표준품 이상으로 한다.

(2) 이 시방과 설계도면에 기기 및 재료의 품질이 명시되지 않은 경우에는 이와 동등 이상인지 여부에 대하여 공사감독자의 승인을 받아 선정한다.

2] 폐쇄배전반 도장

2.1 배전반은 분체정전 도장 공법으로 도장하여야 한다.

2.2 색상은 다음에 의한다.

(1) 외부 : 먼셀(Munsell) NO 5Y 7/1

(2) 내부 : 먼셀(Munsell) NO 5Y 7/1

3] 명판

3.1 배전반에는 기기의 명칭을 기재하여 반면 상부에 볼트 또는 이와 동등 이상의 방법으로 고정하여야 한다.

3.2 명판의 재질은 투명 아크릴판에 흑색 문자 조각을 하여야 한다.

4] 주모선

4.1 재료

(1) 동 버스바를 사용하며, 접속부는 은도금을 실시하여야 한다.

(2) 모선의 전류용량은 그 회로의 단락전류 값 이상이어야 한다.

4.2 도체의 색별

주회로 도체의 색별 표시를 할 때에는 아래 규정과 같이 하며, 그 단부 또는 일부에 실시하는 것으로 한다.

(1) 삼상 회로

제A상 : 갈색,   제B상 : 흑색,   제C상 : 회색,   중성상 : 청색

(2) 삼상 회로로부터 분기하는 단상회로에 있어서는 분기전의 색별에 의하는 것으로 한다.

5] 접지

5.1 접지모선

폐쇄배전반에는 후면하단에 3㎜×25㎜ 이상의 동재질의 버스를 설치하여 접지선을 접속할 수 있고 점검이 용이하도록 설치하여야 한다.

5.2 금속함의 접지

(1) 각 단위 금속함은 접지모선과 전기적으로 접속되어 있어야 한다.

(2) 칸막이 등 비충전부의 금속부분은 금속볼트 조임 또는 용접으로서 금속함에 전기적으로 접속시켜야 한다.

(3) 도어힌지는 금속제로 하여야 한다.

6] 이면배선

6.1 한국전기공업협동조합규격 KEMC 1103을 따르는 것 외에 아래에 적합하게 시설하여야 한다.

(1) 배선방법 : PVC 닥트 배선 또는 묶음배선

(2) 제어 회로도의 전선 접속 부분에 표기된 번호와 같은 번호를 전선 말단에 표기하여야 한다.

6.2 버스바와 전선의 지지와 연결

(1) 배전반 위의 전선과 버스바

전선과 버스바는 물리적 손상을 피하도록 설치하고 제자리에 견고하게 설치하여야 하며, 요구되는 상호접속과 제어배선 이외에 배전반의 수직연결 부위에 있는 단자용 전선은 그 연결부위에 설치한다.

(2) 단자

배전반의 단자는 접속하기 위해 접지된 버스라인을 지나 닿지 않도록 설치한다.

(3) High-Leg 표시

중성점이 접지된 계통으로부터 공급되는 배전반 위에 대지 고전압을 갖고 있는 상 버스바나 전선은 효과적인 방법으로 외부에 표시하여야 한다.

(4) 최소배선 굴곡공간

단자에서의 최소전선 굴곡 공간과 배전반 내에는 충분한 공간을 두어야 한다.

7] 경보

각종 보호계전기 동작 및 변압기 온도상승 시 부져가 울리도록 제작하여야 한다.

2. 시공

1] 설계도면 검토

수급인은 실시설계도면를 검토한 후 제작도면을 작성하여야 하며 실시 설계도면 검토 결과 전기기기의 용량 산정 등 설계도서의 오류가 있으면 공사감독자와 협의 후 수정한다.

2] 시설 조건

2.1 옥내의 시설

(1) 기기 주위에는 유지 관리 공간을 고려한다.

(2) 기기의 중량을 산정하여 바닥강도를 재확인한다.

(3) 변압기의 발열 등으로 실내온도가 상승될 우려가 있을 경우에는 환기구멍 또는 환기장치 등을 설치한다. 이때 환기장치 등은 배전반 내 설치하며 온도감지 장치에 의하여 기동하는 방식을 채택한다.

(4) 습기 또는 결로 등에 의한 절연저하의 염려가 있는 경우에는 적절한 대책을 강구한다.

(5) 전기실 내에는 상하수도 배관(드레인 배관 포함), 가스관, 증기관, 덕트(전기실 환기용 제외) 등을 통과시키지 않는다.

2.2 옥외의 시설

(1) 지반이 주위보다 낮고 배수가 불량한 위치는 피한다. 부득이 설치할 경우에는 배수설비, 기초의 지반면으로 부터의 높이 등을 검토한다.

(2) 기기 및 기초의 개산 중량을 구하여 바닥강도를 확인한다.

(3) 바닥에 케이블 피트를 설치할 경우는 피트의 크기 및 배수를 검토한다.

(4) 피트의 크기 및 울타리의 문 위치는 배전반내의 기기의 반 출입을 고려한다.

(5) 전기실 바닥은 5/100 정도의 구배를 두어 배수를 고려한다.

(6) 기초콘크리트의 설계기준 강도는 180 ㎏f/㎠ 이상으로 한다.

(7) 옥상에 설치할 경우는 바닥강도 및 방수에 유의한다.

2.3 배선용 피트

(1) 피트의 형태 및 크기(나비, 깊이)는 부설하려는 케이블 중 최대의 것의 곡률 반경 및 가닥수에 의하여 검토한다. 보통은 케이블 단면적의 합계가 피트 단면     적의 20% 이하로 한다.

(2) 피트의 위치는 증ㆍ개설시의 작업성, 사고시의 다른 곳으로의 파급 등을 고려하여 결정한다.

(3) 고압과 저압케이블(제어케이블 포함)을 동일 피트 내에 부설하지 않도록 한다.

(4) 덮개의 하중은 기기의 반 출입을 고려하여 확인한다.

2.4 전기실의 시설

(1) 시설장소

① 물이 침입하거나 침투할 우려가 없도록 조치를 강구하여 건조한 장소를 선정 한다.

② 고온, 다습한 장소에 시설하는 경우에는 적절한 방호장치를 한다.

(2) 시설조건

① 기초는 기기의 설치에 충분한 강도를 가져야 한다.

② 전기실은 불연재료로 만들어진 벽, 기둥, 바닥 및 천장으로 구획하고, 창 및 출입구에는 방화문을 설치한다.

③ 환기가 가능한 구조로 하고, 쥐 등의 동물이 출입할 수 없도록 시공한다.

④ 빗물의 침입을 방지할 수 있도록 시공한다.

⑤ 기기 등의 보수, 점검 및 교체 등에 지장이 없도록 시공한다.

⑥ 전기실의 조명설비는 비상시에도 완전하게 동작할 수 있도록 시공한다.

⑦ 전기실에는 위험표시를 하고 일반사람이 쉽게 접근할 수 없도록 한다.

Ⅵ. 고압, 특별고압 배선공사

1. 재료

1] 재료

1.1 일반품질수준

(1) 배선에 사용하는 전선은 나전선 이어서는 안 된다.

(2) 배선에 사용하는 절연전선, 캡타이어 케이블은 시설장소에 적합한 것으로 한다.

(3) 옥내배선에 사용되는 고압 옥내 배선용 전선은 전기설비기술기준에서 규정한 고압옥내 전기설비 등의 시설 항, 특별고압용은 전기설비기술기준에서 규정한 특별고압 옥내 전기설비의 시설에 의하여 선정한다.

(4) 설계도면에 표시된 각종 전선의 규격은 필요한 최소의 규격으로 설계도면에 표시된 규격의 것보다 적은 규격의 전선을 사용할 수 없다. 전선의 종류도 설계도면에 명기된 종류 또는 그 이상의 양호한 특성을 갖고 있는 전선을 사용한 다.

1.2 배선공사에 사용되는 케이블 및 케이블헤드는 형식승인품 또는 기타 관계법령에 의하여 품질검사를 받았거나 품질인증을 받은 재료 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

1.3 23㎸ 케이블 헤드는 KEMC 1115의 규격에 적합한 제품 또는 동등 이상의 성능을 가진 것을 사용하여야 한다.

2] 케이블종단 접속재

2.1 범위

23㎸ 지중배전 선로에 사용되는 가교폴리에틸렌 절연비닐시스 케이블의 단말처리에 사용되는 종단접속재에 대하여 적용한다.

2.2 자재의 종류

(1) 조립형

반도전층 첨단부에 집중되는 전기적 스트레스를 스트레스콘을 사용하여 완화하는 방법으로 미리 가공된 접속재를 차례로 조립 시공하는 방법

(2) 자기수축형

스트레스 완화튜브를 사용하여 스트레스를 접속부위에 완화시키는 방법으로, 자기 수축튜브를 끼워놓고 내부의 플라스틱 코아를 잡아 뽑으면서 자기수축하는 방법

(3) 열수축형

스트레스 완화튜브를 사용하여 스트레스를 접속부위에 완화시키는 방법으로, 열수축형 튜브를 차례로 가열 수축 시공하는 방법

2.3 자재의 특성

(1) 조립형 종단접속재는 미리 성형된 제품을 변형없이 조립할 수  있는 구조이어야 하며, 절연체는 양질의 불연성 합성고무재 또는 이와 동등 이상의 재질로서 전계를 평활히 할 수 있는 스트레스콘 등을 사용하여 처리하여야 한다.

(2) 자기 수축형 종단접속재는 실리콘 고무재로서 열이나 공구를 사용하지 않고 튜브 스스로 수축하는 구조이어야 하며, 전계를 평활히 할 수 있는 스트레스 완화장치가 있도록 처리하여야 한다.

(3) 열수축형 종단접속재는 열을 가할 시 균등하게 수축할 수 있는 구조이어야 하며, 전계를 평활히 할 수 있는 스트레스 튜브를 사용하여 처리하여야 한다.

(4) 종단접속재의 커넥터는 전기적으로 도전성이 우수하고 기계적으로 강도가 우수한 재질로서 압축공구로 압축할 수 있는 형식이어야 한다.

(5) 종단접속재는 외부로부터 완전한 절연이 이루어지고 장시간 노출 및 매몰 시에도 사용하는 데 지장이 없도록 조립형은 사출성형, 테이프레진 절연형은 자기융착 테이프 및 반도전성 테이프 등으로 겹쳐서 레진을 주입할 수 있도록하여야 하며, 열수축형은 방사능 또는 화학적 방법에 의해 가교 처리하고, 자기     수축형은 자기수축형 튜브가 사용되어야 한다.

(6) 동차폐 테이프 또는 중성선을 처리할 때 충분히 처리할 수 있는 재료가 포함 되어야 한다.

2. 시공

1] 작업준비

케이블을 전선관 및 케이블 트레이 내부로 입선 시 전선관 및 케이블 트레이 내부에 있는 이물질 및 수분을 완전히 제거한 후 입선하여야 한다.

2] 시공기준

2.1 식별표시

(1) 케이블의 상별 표시

간선에는 아래와 같이 상의 식별이 용이하도록 색상 절연튜브로 케이블 말단에 표시하여야 한다.

L1상 : 갈색, L2상 : 흑색, L3상 : 회색, N상 : 청색, 접지/보호도체:녹새-노란색

(2) 공동구, 피트 등에서의 케이블 식별

각종 배선이 공동구, 피트에 설치된 것은 전압, 상별, 간선 또는 배전반의 회로 번호, 부하명을 명기하여 공동구, 피트 등의 개구부나 입구, 매 20m 이내 간격마다 전선 식별 표시를 하여야 한다. 다만, 공동구, 피트 등이 콘크리트 벽 등으로 20m 이내로 구분되어진 경우에는 각 구분 구역마다(건물에서는 각      층마다) 전선 식별 표시를 하여야 한다.

2.2 케이블 배선에 의한 고압 및 특별고압 옥내배선

(1) 내선규정 710-3, 710-6, 710-7, 710-8 및 전기설비기술기준 제213조의2에 적합하게 시설하여야 한다.

(2) 시설방법

① 중량물의 압력 또는 심한 기계적 충격을 받을 우려가 있는 장소에는 케이블을 시설하여서는 안된다. 다만, 그 부분의 케이블을 금속관, 합성수지관 등에 넣는 등 적당한 방호 방법을 강구한 경우에는 그러하지 아니하다.

② 마루바닥, 벽, 천정, 기둥 등에 직접 매입하지 아니한다. 다만, 케이블을 충분한 굵기의 금속관, 합성수지관 등에 넣어 시설하는 경우에는 그러하지 않다.

또한 케이블 트레이 등에 케이블을 배선하는 경우에는 서로 꼬이지 않도록 나란히 배선하여야 한다.

(3) 케이블의 지지

① 케이블을 케이블 트레이 등에 배선할 경우에는 2m 이내마다 케이블 타이로 묶어야 한다.

② 케이블은 은폐배선의 경우에 있어서 케이블에 장력이 가하여지지 않도록 시설하는 경우에 한하여 지지하지 아니할 수 있다.

③ 습기가 있는 장소에 케이블을 고정할 때에는 케이블 고정재 등이 부식하여 케이블이 노후화 되지 않도록 하여야 한다.

(4) 케이블 굴곡

케이블을 구부리는 경우에는 피복이 손상되지 아니하도록 하고, 그 굴곡부의 곡률 반경은 케이블 완성품 외경의 6배(단심인 것은 8배) 이상으로 하여야 한다.

(5) 케이블의 접속

① 케이블은 점검이 용이하지 않은 곳에서 접속하여서는 안된다.

② 케이블의 접속부에는 전기적 차폐층을 설치하며, 접속부 차폐층의 용량은 케이블의 차폐층 전류용량과 동등하거나 그 이상이어야 한다.

③ 가교폴리에틸렌 절연 케이블은 접속시의 수분 침입으로 워터트리(Water Tree)현상에 의한 절연파괴 사고방지를 위하여 우천 시, 습기가 많은 경우 등에는 시행하지 아니하며 작업자의 땀 등이 침입하거나 물방울 등이 침입하지 않도록 특별히 유의하여야 한다.

④ 고압 및 특별고압 케이블을 종단처리할 때에는 전기력선의 밀도를 기타의 케이블 부분과 같도록 하기 위하여 반드시 스트레스 완화장치를 설치하여야 하며, 접속장치는 반드시 해당 케이블에 적합한 것이어야 한다.

(6) 케이블의 인입

케이블의 인입 시 사용하는 윤활제는 전선 및 케이블의 피복 절연물에 유해한 물질이어서는 안 된다. 유해한 물질 목록은 내선규정 부록E04010을 참고한다.

2.3 이격 거리

(1) 케이블에 의한 고압옥내배선

① 케이블에 의한 고압옥내배선이 다른 고압옥내배선, 저압옥내배선, 관등회로의배선, 약전류전선, 또는 수도관, 가스관이나 이와 유사한 것과 접근하거나 교차하는 경우에는 케이블에 의한 고압옥내배선과 다른 고압옥내배선, 저압옥내배선, 관등회로의 배선, 약전류전선, 또는 수도관, 가스관이나 이와      유사한 것과의 이격거리는 15㎝ 이상이어야 한다.

② 다만, 고압옥내배선을 케이블에 의하여 시설하는 경우 케이블과 이들 사이에 내화성이 있는 견고한 격벽을 시설할 때 또는 케이블을 내화성이 있는 견고한 관에 넣어서 시설할 때, 또는 다른 고압옥내배선의 전선이 케이블일때는 그러하지 아니한다.

(2) 특별고압 옥내배선

① 특별고압옥내배선과 고압옥내배선, 저압옥내배선, 관등회로의 배선과의 이격거리는 60㎝ 이상이 되도록 설치하여야 한다. 다만, 상호간에 견고한 내 화성의 격벽을 시설할 경우에는 그러하지 아니한다.

Ⅶ. 예비전원 설비공사 (자가발전장치)

1. 엔진 일반 사항

1] 왕복동 내연기관

1.1 시설조건은 다음을 고려한다.

(1) 주위온도는 실내온도로 하고, 최저 5℃, 최고 40℃로 한다.

(2) 주위 습도는 40～80% RH로 한다.

(3) 설치장소의 고도는 표고 300m 이하로 한다.

(4) 급기 냉각기부 원동기의 급수온도는 32℃ 이하로 한다.

1.2 구조는 다음을 고려한다.

(1) 디젤기관은 단동 4사이클 또는 2사이클의 디젤기관으로 한다.

(2) 기측 또는 배전반에서 수동운전․정지 등의 조작을 할 수 있는 구조로 한다.

1.3 성능은 다음을 고려한다.

(1) 연료소비률은 다음 표에 표시한 값 이하로 한다.

원동기출력 ㎾(PC)	22(30)이하	22(30)을 넘고 184(250) 이하	184(250) 넘고 331(450) 이하	331(450)을 넘고 552(750)이하	552(750)을 넘는 것
액체연료 소 비 율 g/kWh (g/PSh)	310 (228)	300 (221)	270 (199)	250 (184)	230 (169)

(주) ① 원동기출력은 설계도면에서 지정하는 값을 말하며, 발전기에 전달된 축출력으로 한다.

② 액체연료의 기준발열량은 42,700kJ/kg(10,200㎉/kg)으로 한다.

③ 라디에이터를 원동기 클램프축에서 운전하는 경우는 위 표의 값에 1.07배 한 것으로 좋다.

(2) 디젤기관의 속도특성은 다음에 의한다.

① 정격부하를 차단한 경우, 8초 이내에 회전속도를 정상으로 정정하는 것으로 하고, 정정회전속도 변화율은 다음에 의한다.

가. 원동기출력이 29㎾(40PS)를 초과하는 것은 정격회전속도의 +5% 이내로 한다.

나. 원동기출력이 29㎾(40PS)이하의 것은 정격회전속도의 +10% 이내로 한다.

② 다음의 부하를 투입한 경우, 8초 이내로 부하율에 대응한 정정회전속도에 정정하는 것으로 한다.

가. 무과급기의 디젤기관은 발전기와 조합시킨 경우, 발전기 정격출력(kW)의 100%부하

나. 과급기붙임의 디젤기관은 발전기와 조합시킨 경우, 발전기 정격출력(kW)의 70% 부하

다. 과급기 및 급기냉각기 붙임의 디젤기관은 발전기와 조합시킨 경우, 발전기 정격출력(㎾)의 50% 부하

(3) 과속도내력은 발전기를 적절한 상태에서 정격회전속도의 110%로 1분간 무부하 운전하여 이상이 없는 것으로 한다.

(4) 과부하출력은 발전기를 직결한 상태에서 원동기출력의 110%로 30분간 운전하여 이상이 없는 것으로 한다. 단, 공사시방서에 정한 경우는 예외로 한다.

(5) 진동은 정격운전상태에서 방진장치상의 받침판 등에 원동기 및 발전기의 취부로 측정한 양진 폭으로 하고, 다음 표의 값 이하로 한다.

측정개소	방진장치 부착부의 상부근방
진 동 (mm)	1, 2, 3 실린더	4, ,5, 6 실린더	6, 8 실린더 이상
	0.8	0.4	0.3

1.4 조속기

조속기에 의한 회전속도의 조정범위는 무부하시에 있어서 정격회전속도의 ±  5% 이상으로 한다.

1.5 계측장치

(1) 회전계

(2) 윤활유 압력계

(3) 윤활유 온도계

(4) 기통 온도계(공냉식 기관의 경우)

(5) 냉각수 온도계(수냉식 기관의 경우)

(6) 배기가스 온도계(가스기관 및 265㎾(360 PS)를 초과하는 디젤기관의 경우)

1.6 부품 등은 다음을 고려한다.

(1) 냉각수 계통은 다음에 의한다.

① 라디에이터 냉각방식의 원동기 라디에이터에는 수면계 또는 검수코크로 설치 한다.

다만, 급수구에서 냉각수를 검출할 수 있는 경우에는 설치하지 않는다.

② 열교환기(Heat Exchanger) 냉각방식의 총수두(Total Head) 선정은 냉각수 펌프 성능을 고려한다.

③ 열교환기(Heat Exchanger) 냉각방식의 냉각수 라인(Line)에 누수 및 공기흡입이 없어야 한다.

④ 열교환기(Heat Exchanger) 냉각방식의 냉각수로부터 이물질이 유입되는 것을 억제 해야하며 필요시 냉각수 라인(Line)에 필터(Water Filter) 또는 여과기 (Strainer)를 설치한다.

⑤ 냉각수 펌프는 원동기 클램프축에 의해 구동하는 것으로 하고, 자가발전기실 직하 수조의 물을 끌어올리는 능력을 갖는 것으로 한다. 다만, 흡입능력이 부족할 경우는 전동펌프를 따로 설치하는 것으로 해도 좋다. 또한, 지하수조의 유효높이는 공사시방서에 의한다.

⑥ 원동기내의 물은 배수할 수 있는 구조로 한다.

(2) 윤활유 계통은 다음에 의한다.

① 윤활유량을 검시하는 검유봉 등을 설치한다.

② 윤활유계의 배관에 여과기를 설치한다.

③ 플러밍을 필요로 하는 다음 방법 중 선택 적용한다.

가. 정기적 플러밍

나. 기동에 앞선 플러밍

④ 윤활유 장치는 공사시방서에 의한 운전시간에 대해서 필요한 용량의 윤활유 만을 설치한다.

또한, 자동보급장치를 부속시켜도 된다.

(3) 배기집합관은 수냉식 또는 단열재, 차열판 등을 가지고 덮는 방식으로 한다

(4) 배기배압 측정기를 설치한다. 단, 배기가스온도를 측정하는 것에 의해 배기배압을 추정할 수 있는 것에 있어서는 예외로 한다.

1.7 기동장치 및 정지장치는 다음을 고려한다.

(1) 기동방식은 다음에 의한다.

① 전기기동방식은 축전지 전원으로부터 셀모터 피니온을 회전시켜 기동하는 방식으로 하고, 원동기의 기동용 갭과 맞물리지 않게 방지장치를 보유하는 것으로 한다.

단, 상시 맞물림 방식의 경우는 예외로 한다.

② 공기기동방식은 공기조에서 기동용 스톱밸브(기동조작밸브)를 지나 원동기내 배관에 접속하는 것으로 하고 압축공기를 실린더 내, 에어모터 또는 에어터빈에 유입시키는 원동기를 기동하는 방식으로 한다.

(2) 디젤기관의 정지방식은 연료 차단식 또는 흡입공기 차단식으로 한다.

1.8 받침판은 다음을 고려한다.

(1) 받침판은 필요에 따라 고무 또는 금속 스프링 또는 그것의 조합에 의한 방진장치를 시설한 스토퍼 부착의 것으로 한다. 또한 스토퍼의 형상, 강도 등에 견     딜수 있는 것으로 한다.

(2) 진동은 기동 및 정지 시의 공진점 통과에 있어서 진동 증가로부터 다른 유해한 영향을 주지 않도록 한다.

1.9 예비품, 부속품 공구 등은 제조자의 표준품 일식으로 한다.

1.10 표시에 대하여는 다음과 같은 명판을 설치한다.

(1) 명칭 또는 형식

(2) 정격출력(㎾)

(3) 정격회전속도(rpm)

(4) 제조자명

(5) 제조 년 월 및 제조번호

2] 운전반

2.1 형식 및 구성

(1) 형식 : 자립 폐쇄형, 탑재형

(2) 운전반은 기동, 정지, 부하투입 및 차단이 수동과 자동으로 운전되고, 각종 보호 장치에 의한 경보표시 및 제어가 되도록 하여야 한다.

2.2 엔진 제어반 구성품

(1) 냉각수 온도계

(2) 오일 압력계

(3) 축전지 전압계

(4) 오일 온도계

(5) 회전 속도계

(6) 속도 조절기

(7) 시동-정지 스위치

(8) 저유압 표시등

(9) 과온도 표시등

(10) 과속도 표시등

(11) 기타

2.3 운전반 구성품 (자립폐쇄형)

(1) ACB : 600V 4P 인출형(용량은 설계도면 참조)

(2) 계전기 : 과전류 계전기(3개), 부족전압 계전기, 과전압 계전기

(3) 계기 : 전류계, 전압계, 전력계, 전력량계, 역율계, 주파수계

(4) 계기용 스위치 : AS, VS

(5) 상용 및 비상용 전원 절체 표시등

(6) 각종 경보 표시등 및 부저

(7) 자동전압조정기

(8) 시동-정지 스위치

(9) 자동-수동 절환 스위치

(10) 비상정지 버턴

(11) 차단기 조작 스위치 및 표시등

(12) 회전 속도계

(13) 운전 시간기록계

(14) 기타

2.4 운전반 구성품(탑재형)

(1) 계기 : 전류계, 전압계, 전력계, 주파수계, 역율계

(2) 계기용 스위치 : AS, VS

(3) 상용, 비상용 전원 표시등 및 조작스위치

(4) 자동전압조정기

(5) 운전시간 기록계

(6) 자동-수동 절환 스위치

(7) 엔진냉각수 온도계

(8) 엔진오일 압력계

(9) 축전지 전압계

(10) 기타

2.5 운전반 구조(자립폐쇄형)

(1) 규격 : 설계도면 참조

(2) 재질 : 냉간압연강

(3) 도장 : 광명단 1회후 정전분체도장

(4) 색상 : 공사감독자와 협의하여 결정

(5) 두께

① 전면문, 후면문 : 3.2㎜

② 상, 하, 측면 : 2.3㎜

(6) 전, 후면 내부에 각각 DC 110V, 60W 백열등을 부착하고 문의 개폐와 연동점멸되는 구조

(7) 전, 후면 열쇠부 도어 부착

(8) 계기류 정밀도는 1.5급 이상

(9) 명판은 550×60×5㎜ 크기의 백색 아크릴에 흑색문자 음각

(10) 운전용 걸고리 취부 및 큐비클 설치용 찬넬 베이스 시설

2.6 운전반 구조(탑재형)

(1) 규격 : 제작자 규격 적용

(2) 전면 열쇠부 도어부착

(3) 계기류 정밀도는 1.5급 이상

(4) 본체의 진동으로부터 운전반이 보호되는 구조

(5) 도장 : 광명단 1회후 정전분체 도장

(6) 재질 : 전면 문짝 및 외함 - 강판두께 2.3㎜ 이상

3] 보호장치

3.1 자립 폐쇄형 운전반인 경우

(1) 윤활유 압력 저하 : 엔진정지, 차단기 동작, 경보벨, 결함표시등

(2) 냉각수 온도상승 : 엔진정지, 차단기 동작, 경보벨, 결함표시등

(3) 과속도 : 엔진정지, 차단기 동작, 경보벨, 결함표시등

(4) 시동실패 : 엔진정지, 경보벨, 결함표시등

(5) 계자 과전류 : 엔진정지, 차단기 동작, 경보벨, 결함표시등

(6) 과전류 : 차단기 동작, 경보벨, 결함표시등

(7) 과전압 : 차단기 동작, 경보벨, 결함표시등

(8) 부족전압 : 차단기 동작, 경보벨, 결함표시등

3.2 탑재형 운전반인 경우

(1) 윤활유 압력 저하 : 엔진정지, 경보벨, 결함표시등

(2) 냉각수 온도상승 : 엔진정지, 경보벨, 결함표시등

(3) 과속도 : 엔진정지, 경보벨, 결함표시등

(4) 시동실패 : 엔진정지, 경보벨, 결함표시등

3.3 보호장치는 다음 사항을 고려한다.

항 목	표 시	비 고
제 어 전 원	백 색	정상의 경우 점등
상 용 전 원	백 색	정상의 경우 점등
송 전 중	적 색	차단기 투입시 점등

4] 부속장치

부속장치는 다음 사항을 고려한다.

4.1 정류장치 및 기동용 축전지

(1) 방재전원에 이용하는 것은 소방법에 적합한 것으로 한다.

(2) 충전방식은 입력전원이 복귀한 때 자동적으로 충전을 행하여 부동충전 또는 간헐충전으로 이행하는 것으로 하고, 수동조작에 의하여 균등충전이 이루어질 수 있는 방식으로 한다. 단, 균등충전을 필요로 하지 않는 경우는 예외로 한다.

(3) 정류장치는 다음에 의한다.

① 자동정전압장치를 가진 전파정류, 자기통풍식 또는 강제통풍식의 연속정격 으로 한다.

② 정류장치의 용량은 (4)에 의하여 소비되는 축전지용량을 24시간 이내에 충전할 수 있도록 한다.

③ 정류장치의 표면에는 취급하기 쉽고 보기 쉬운 곳에 출력 측의 전압계 및 전류계, 충전 중 표시장치, 축전지의 충전상태를 점검할 수 있는 스위치를 설치 한다.

④ 정류장치의 입출력 측에는 배선용 차단기를 설치한다.

⑤ 필요에 따라 축전지의 감액경보장치 및 원방 감시 제어용 외부단자를 설치한다.

(4) 축전지는 다음에 의한다.

① 축전지는 고율방전용의 것으로 한다.

② 축전지 용량은 원동기와 발전기를 직결한 상태에서 배전반 조작에 의한 왕복동 내연기관에 있어서는 구동시간 5초, 휴지시간 5초의 간격으로 연속 5회 이상 행하는 것으로 한다.

③ 감액 경보장치의 검출부를 2셀로 설치한다. 단, 소형 실형 연 축전지, 음극 흡수식 실형 거치 연축전지 및 실형 니켈ㆍ카드뮴 알칼리 축전지(음극흡수식)을 사용하는 경우는 온도상승의 검출부를 설치한다.

(5) 예비품, 부속품은 제조자의 표준품 일식으로 한다.

4.2 보조부속제어장치

3상 전동기의 제어장치는 다음에 의한다.

(1) 전동기마다 배선용 차단기, 보호계전기(과전류와 결상을 보호하는 계전기) 및 전류계를 설치한다.

(2) 전동기마다 운전, 정지 및 고장 표시를 실시한다.

4.3 실내연료탱크

(1) 실내연료탱크는 다음에 의한다.

① 강판제는 스테인리스제로 하고 공사시방서에 정한 경우는 강판제로 한다.

또한 치수 등은 설계도면에 의한다.

② 용접방법으로 가공하고 강판제에 있어서는 외면은 녹방지 페인트 2회 칠하고,그 위에 조합페인트 2회 칠을 실시한다.

③ 유면검출장치를 설치한다. 유면검출장치는 플로트 스위치 등으로 하고 방폭 구조의 것으로 한다.

④ 다음의 것을 준비한다.

가. 유면계(유리관식의 경우는 다이아후렘을 부속하고, 유리관용 보호재를 구비한다.)

나. 통기관(내경 20mm 이상) 또는 통기구

다. 점검구 및 덮개

라. 금속제 사다리

⑤ 급유관, 송유관, 오버플로우관, 드레인관, 통기관 등 필요한 배관접속구를 설치한다.

(2) 연료탱크는 가대를 시설한 후 설치한다.

4.4 주연료탱크

(1) 강판제의 지하 저유조로 하고, 치수 등은 설계도면에 의한다.

(2) 0.7kg/㎠(68.6kPa) 이상 10분간 수압에 견디는 것으로 한다.

(3) 탱크의 피복은 다음에 의한다. 또한, 그 적용의 유무는 공사시방서에 의한다.

① 에폭시 수지에 의한 피복

탱크 외면의 녹제거 후, 에폭시 수지 또는 타르 에폭시 수지와 유리 크로스 등에 의해 두께 2㎜ 이상의 피복

② 아스팔트 칠에 의한 피복

탱크 외면에 녹방지 도장 후, 아스팔트 프레이머 및 아스팔트 루핑에 의해 두께 10㎜ 이상의 교호 피복

③ 모르타르 칠에 의한 피복

탱크 외면에 녹방지 및 아스팔트 프레이머 도장 후 아스팔트 루핑을 실시하고, 메탈리스와 모르타르에 의해 두께 20㎜ 이상의 피복

(4) 주유관, 흡유관 또는 송유관, 통기관, 제수관 등의 접속구 및 필요한 취부 위치에 설치한다.

(5) 다음의 것을 준비한다.

① 주유구 및 주유관

② 흡유역지밸브 및 흡유관

③ 계량구 (계량척을 포함)

④ 누설검지관(검지관구 및 점검구용 덮개를 포함)

⑤ 유조 덮개

⑥ 통기금구

⑦ 원격유량지시계 검출부 또는 유면검출장치의 취부위치

⑧ 보호통, 고정 밸브, 그 밖의 필요한 부속품

2. 시공

1] 시공기준

1.1 발전기 및 원동기

(1) 콘크리트 기초 위에 수평, 중심선 등의 관계 위치를 바르게 하고 받침판을 취부 조립한다.

(2) 발전기, 원동기의 수평, 중심선, 입출력 축 부의 휨 등에 대해서 적절한 보정을 한다.

(3) 발전기, 원동기의 조립 설치 완료 후 라디에이터 등 부대시설을 설치하고, 축 중심 등의 조정을 하고, 받침판의 수평을 확인하면서 기초 볼트에 의하여 견고하게 고정한다.

(4) 발전기 및 원동기의 내부에 수분, 먼지 등 유해한 물질이 들어가서는 안된다.

(5) 발전기 및 원동기에 쥐 등 소동물의 침입을 방지하도록 한다.

(6) 발전기 몸체 및 배기관은 방진스프링마운트 및 방진 행거를 사용하여 진동을 최대한 흡수할 수 있도록 설치하여야 한다.

(7) 발전기 및 원동기의 내부에 수분, 먼지 등 유해한 물질이 들어가서는 안된다.

1.2 배기관

(1) 배기관의 배관은 원동기 출구에 배기 가요관을 삽입하여 접속하고, 소음기를 경유하여 배기 하여야 한다.

(2) 실내 부분의 배기관은 다음에 의하여 단열을 하여야 한다.

① 단열재는 유리섬유(두께 75㎜ 이상) 또는 이와 동등 이상의 효과가 있는 제품을 사용한다.

② 단열재는 철선으로 고정하고 용융아연도금강판 또는 도장 용융 아연도금 강판으로 감아 마감 처리한다.

(3) 소음기는 2항에 의한 방법으로 단열처리 하여야 한다.

(4) 배기관의 지지간격은 1.8m 이하로 하여야 한다.

1.3 환기덕트

(1) 환기덕트와 원동기의 연결은 플렉시블 덕트 커넥터로 연결하여야 한다.

(2) 환기덕트의 지지간격은 1.8m 이하로 하여야 한다.

1.4 연료탱크 통기장치(별치형 연료탱크 한함)

(1) 연료탱크의 통기장치는 소방기술기준에 관한규칙 제197조에 준하여 설치하여야 한다.

(2) 통기관의 지름은 30㎜ 이상으로 하여야 한다.

(3) 통기관의 선단은 수평면에 대하여 아래로 45°이상 구부려 빗물 등이 들어가지 아니하도록 하여야 한다. 단, 빗물이 들어가지 아니하는 구조의 통기관의 경우에는 그러하지 아니하다.

(4) 가는 눈의 동망 등으로 인화방지 장치를 하여야 한다.

(5) 통기관의 선단은 건축물의 창 또는 출입구 등의 개구부로부터 1m 이상 떨어진 곳의 옥외에 설치하되, 지면으로부터 4m 이상의 높이로 설치하여야 한다.

1.5 내진처리 및 기초

(1) 자가발전장치는 수평이동, 넘어짐 등의 사고를 방지할 수 있도록 안전하게 설치한다.

(2) 기기의 하중에 대하여 충분한 강도가 있는 것으로 하고, 지지력이 있는 바닥 또는 지반면에 구축한다.

(3) 기기설치면은 기기에 적합한 기초볼트를 설치한다. 기초볼트는 시설물이 안전하도록 충분한 강도를 갖는 것으로 한다.

1.6 물계통 배관

(1) 배관에는 적당한 개소에 프랜지 커플링 등을 압입하고, 떼어내는 것을 용이하게 한다. 또한, 호칭관경 25A 이하의 보이지 않는 배관에는 코니컬형 유니온을 사용해도 된다.

(2) 배관 중에 공기의 멈춤이 생기는 부분에는 공기빼기 밸브를 설치한다.

(3) 냉각수 탱크에서 흡입관은 그 단말에 스트레이나 및 풋밸브를 설치하고, 배관 피트를 경유하여 수냉식 원동기의 냉각수 펌프 입구 혹은 전동 냉각수 펌프 입구에 접속한다.

(4) 냉각수 탱크의 환수관은 수냉식 원동기의 출구에서 물탱크까지 배관하고, 물이 물 탱크 내에 뿌려질 수 있도록 한다.

(5) 물자켓 및 수계통배관의 최하부에는 원칙으로 드레인 코크를 설치한다.

(6) 수냉식 원동기, 감압수조 혹은 초기물주입 탱크 및 냉각탑으로의 접속에는 가요성을 가진 커플링을 사용하는 외에 다음에 의한다.

① 금속제 플렉시블 조인트는 스테인리스제로 하고, 플랜지 부분은 강제로 한다 플렉시블 조인트의 길이는 다음 표를 참조한다. 다만, 원동기로의 접속용은 예외로 한다.

호 칭 외 경 (A)	길 이
25 이 하 32 이상 50 이하 65 이상 150 이하	300㎜ 이상 500㎜ 이상 750㎜ 이상

② 금속제 이외의 플렉시블 조인트는 강제 플랜지붙임으로 보강재를 압입한 합성 고무제로 하고, 위의 표에 상당하는 수직각 변위량을 가진 것으로서 내후성, 내열성 및 내압강도를 만족하는 것으로 한다.

(7) 배관, 커플링 및 밸브류는 워터해머 등의 장애에 견딜 수 있는 강도를 가진 것으로 한다.

(8) 라디에이터 냉각방식을 제외하고, 자가발전장치의 냉각수 출구관에는 사이폰 차단기를 취부한다.

2] 배선

2.1 배선은 원동기 등에서 발생하는 열의 영향을 받지 않도록 고온부에서 0.05m 이상 이격 한다. 단, 수온검출스위치 등 0.05m 이상 이격하는 것이 곤란한 경우는 내열비닐전선 등의 내열성이 있는 전선을 이용한다.

2.2 충전부에는 손을 댈 수 없도록 보호 덮개 등을 설치한다.